» » » Как правильно выбрать станок для лазерной резки

Как правильно выбрать станок для лазерной резки

Если говорить о технологических инновациях, нельзя обойтись без лазерных технологий. Способ получения энергии от лазера был феноменальным. Ключевыми областями применения лазера являются станки для лазерной резки. Благодаря своей высокой точности и точности, лазер оказался лучшей альтернативой всем другим технологиям. Станки для лазерной резки сверхбыстрые и выполняют работу максимально качественно.
 
Лазер - очень широкая тема для обсуждения, но в этой теме мы ограничимся станками для лазерной резки. А производство лазерных станков в россии развивается большими темпами, что позволяет покупать станки хорошего качества по приятной цене.
 
Станки для лазерной резки - это в основном любой тип станка, в котором лазер используется для создания рисунков и узоров путем физического удаления или резки материала. Лазерный луч, который используется в таких машинах, способен плавить, сжигать или испарять материал. Лазерная резка - это процесс изготовления. Он состоит из очень тонкого, невидимого, но сфокусированного лазерного луча, который разрезает и гравирует материал подложки. Его можно использовать либо для разрезания материала, либо для создания логотипов, узоров, рисунков и ввода текста или чисел. Последняя информация сделана с использованием опции гравировки станков лазерной резки. Лазер идеально подходит для обработки металла, дерева, стекла, керамики, бумаги и камня. В то время как другие станки для резки строго зависят от материала подложки, лазер имеет широкий спектр применения.

Применение: Как уже упоминалось выше, технология лазерной резки находит применение в различных областях. Это начинается с электроники, медицины, оборонной промышленности, автомобилестроения и заканчивается здравоохранением и дизайном. Самым известным применением лазерных резаков является резка любого металла. Нет абсолютно никаких ограничений. Он одинаково подходит для резки стали, алюминия, вольфрама, латуни, никеля или железа. Он делает это с такой красивой отделкой и точностью, что невозможно вернуться к этим старомодным металлическим резакам.
 
Технические характеристики лазера: Диаметр лазерного луча обычно находится в диапазоне от 0,1 мм до 0,3 мм. Мощность таких балок составляет от 1 до 3 кВт. Мощность машины определяется исходя из материала подложки. Если вы хотите резать сталь или железо, вы можете выполнить свою работу с мощностью 1 или 2 кВт. Но для металлов, таких как медь и алюминий, которые обладают хорошими отражающими и проводящими свойствами, вам может потребоваться луч мощностью 6 кВт. Если мы посмотрим на компоненты лазерного резака, мы получим два основных компонента; Лазерный резонатор и режущая головка.
 
Лазерный резонатор: Лазерный резонатор - это двигатель любого станка для лазерной резки. Он представляет собой стеклянную трубку с двумя зеркалами, расположенными лицом друг к другу. Трубка состоит из таких газов, как CO2, водород, азот и гелий. Затем идут диоды, которые заряжают эту газовую смесь. В некоторых случаях для зарядки этой смеси также используется электрический разряд. Эта зарядка газов испускает энергию, которая выходит в виде лазерного луча.
 
Режущая головка: после того, как резонатор испускает лазерный луч, он идет в разных направлениях после отражения от зеркал, которые стратегически размещены внутри машины. После достижения режущей головки лазерный луч увеличивается и фокусируется на интересующей точке. Эта режущая головка преобразует лазерный луч во что-то, что прорезает материал подложки или гравирует на нем. Прежде чем достичь подложки, лазерный луч проходит через сопло вместе со сжатыми газами, такими как азот или кислород. Когда луч режет или гравирует материал, он расплавляет субстрат, который затем выдувается азотом. Режущая головка - это механическая часть оборудования, которая перемещается по субстрату с помощью цепей и ремней. Качество работы определяется расстоянием между соплом и металлом. Он должен быть достаточно точным, чтобы результат был точным и соответствовал требованиям заказчика. Такие факторы, как интенсивность луча и скорость лазерного луча и режущей головки, также определяют качество вывода. Прежде чем перейти к типам станков для лазерной резки или гравировки, давайте сначала устраним распространенное среди людей заблуждение. Люди часто путают маркировку и гравировку. Между ними есть разница. Кратко объясним.
 
Лазерная маркировка: Маркировка - это операция, при которой лазер не полностью проникает в материал подложки. Он меняет только свойства и внешний вид материала. Когда лазер соприкасается с подложкой, он создает высококонтрастные метки из-за тепла луча. Лазерная гравировка: как указывает термин, при лазерной гравировке материал удаляется с поверхности, оставляя за собой полость. Эта полость и есть ваша информация. Тепло лазера сначала плавит материал, а затем немедленно испаряет его, создавая резкие отпечатки.
 
Давайте обсудим типы станков для лазерной резки, используемых в отрасли! Станки для лазерной резки различаются по типам используемых лазеров.Следовательно, тип лазера определяет тип подложки и толщину материала.
 
Существуют три основных типа лазерных резаков:
Станки для лазерной резки CO2: Станки для лазерной резки CO2 состоят из газа CO2 вместе со смесью других газов, таких как гелий и азот. Этот тип газовой смеси заряжается электрическим разрядом, который затем производит лазерный луч. Длина волны таких резцов 10,6 мм. Станки для лазерной резки CO2 являются наиболее распространенными и хорошо зарекомендовавшими себя благодаря эффективности и более низкой цене. Материалы: стекло, пластик, кожа, дерево, акрил.
Лазерные резаки Crystal: лазерные резаки Crystal генерируют лучи из ортовандата иттрия, легированного неодимом. Длина волны у этих резаков меньше по сравнению с резаками с CO2-лазером, поэтому они могут резать некоторые более толстые материалы. Меньшая длина волны также способствует лучшему фокусированию и более высокой интенсивности. Один из недостатков этих фрез состоит в том, что их детали изнашиваются из-за высокой мощности. Материалы: пластмассы, металлы и керамика.
Волоконный лазерный резак: Волоконный лазер возник из затравочного лазера, который усиливается и увеличивается с помощью специальных оптических волокон. Более распространенное название резаков для волоконных лазеров - твердотельный лазер. Замечательные преимущества этого лазерного резака включают резку отражающих и проводящих металлов, в три раза большую эффективность по сравнению с резаками с лазером CO2 и отсутствие подвижных частей. Волоконные лазеры могут работать как с металлами, так и с органическими материалами. Хотя резаки для волоконных лазеров очень похожи на лазеры на кристаллах, они более эффективны и не требуют особого ухода. Материалы: металлы и органические материалы.
28-08-2020, 02:11
31 просмотров
  
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.