» » Термоплавкие полиуретановые реактивные клеи, предназначенные для особых применений

Термоплавкие полиуретановые реактивные клеи, предназначенные для особых применений

 

Хотя термоплавкие полиуретановые реактивные (HMPUR) клеи доступны уже 25 лет, их новые свойства и разработка разнообразных продуктов ускорили их недавний рост. В настоящее время они используются во многих приложениях, поскольку продукты разрабатываются для удовлетворения конкретных потребностей. В целом, клеи HMPUR имеют следующие характеристики:

Они отверждаются при комнатной температуре, как и другие полиуритановые клеи, которые представляют собой термопластичные полимеры, такие как этиленвинилацетат (EVA), полиальфаолефин (PAO), полиэфир и полиамид.
Температура для применения в качестве расплава находится в диапазоне от 85 до 140°С (от 185 до 284°F), что меньше, чем для типичных термопластичных термоплавких продуктов. Вязкость при температуре нанесения может быть рассчитана в диапазоне от 2000 до 60000 сП в зависимости от конкретных требований.

Клеи HMPUR производятся с временем отверждения от 10 секунд до 10 минут, чтобы соответствовать требованиям применения.
Уникальное свойство, которое дает адгезивам HMPUR их преимущество в производительности по сравнению с термопластичными горячими расплавами, состоит в том, что они отверждаются до термореактивного материала, который противостоит плавлению. Этот процесс отверждения является реакцией с влагой, присутствующей в воздухе или в типичных субстратах, с образованием прочного, термостойкого клея.
Преимущества адгезивов HMPUR проистекают из свойств, которые были описаны выше. Вот некоторые из этих преимуществ:

Отвержденный контактный клей обладает отличной температурной и экологической стойкостью. Многие из клеев HMPUR могут выдерживать воздействие температур от -40 ° F до + 200 ° F, сохраняя при этом прочные связи. Требуется минимальная фиксация благодаря контролируемому времени схватывания и быстрому развитию прочности, которая может быть встроена в эти продукты. Они, как правило, наносятся с помощью рулонного покрытия, шлицевого покрытия, глубокой печати, трафаретной печати или нанесения покрытия распылением (вихревым или волокнистым), а затем на короткое время отжимаются или прессуются для обеспечения прочности соединения. Окончательное отверждение и предельная прочность достигаются от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от клея, субстрата и условий на заводе.

Клеи HMPUR могут быть разработаны с различными свойствами для конкретных применений. Как это сделать, и некоторые из этих приложений описаны ниже в этой статье. Клеи HMPUR на 100% состоят из твердых веществ и поэтому не содержат летучих органических соединений (ЛОС) и не требуют сушильных шкафов. Это устраняет многие экологические проблемы, связанные с клеями на основе растворителей, и энергетические требования для сушки продуктов на водной основе и на основе растворителей.

Как специфические свойства включены в клеи HMPUR
Клеи HMPUR изготавливаются путем взаимодействия смесей полиолов с избытком диизоцианата. Реакция изоцианатной группы (-NCO) со спиртовой группой (-ОН) приводит к получению уретановой группы. Тот факт, что присутствуют избыточные диизоцианаты, означает, что молекулярная масса полученного продукта не слишком высока, и что продукт HMPUR будет иметь контролируемую вязкость расплава.

Эти клеи затем переносятся из реактора в контейнерную упаковку в виде расплава. Контейнер герметично закрыт для предотвращения воздействия влажного воздуха, в то время как клей затвердевает при охлаждении. Типичными контейнерами являются бочки (400 фунтов), ведра (40 фунтов), канистры (4,4 фунта) и стержни (0,6 фунта). Подобрать нужный клей для вашего проекта вы можете на сайте http://nison.ru/

Адгезив расплавляют с использованием специально разработанного расплавителя, а затем наносят на склеиваемое изделие. В течение следующих нескольких часов или дней после нанесения происходит реакция, описанная выше. Эта реакция изоцианата с водой образует высокостабильную структуру полимочевины, которая дает отвержденному HMPUR его температуру и экологические характеристики. Структура из полимочевины эффективно сшивает адгезив, предотвращая его переплавление или растворение, что может происходить со стандартными термопластичными термоплавкими клеями.

Специфические свойства, необходимые для различных применений, встроены в адгезив с использованием различных полиолов, изоцианатов и добавок. Полиолы используются для изменения времени открытия, времени схватывания и способности эффективно смачивать различные поверхности для создания эффективных связей. Некоторые типичные используемые полиолы:

Сложные полиэфиры, которые могут быть кристаллическими или аморфными. Кристаллические полиолы могут быть использованы для обеспечения короткого времени схватывания и быстрого развития требуемой прочности. Аморфные полиэфиры могут улучшить адгезию к конкретным субстратам и увеличить время раскрытия, если это необходимо. Полиэфиры, которые представляют собой аморфные жидкости с низкой Tg. Они помогают увеличить время открытия, уменьшить вязкость и обеспечить хорошую низкотемпературную гибкость. Винилполимеризованные полиолы, которые обычно представляют собой высокомолекулярные стеклообразные твердые вещества. Эти материалы могут помочь в создании требуемой прочности и липкости при сохранении увеличенного времени открытия.
17-01-2019, 13:21
161 просмотров
  
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.